DIREITOS DE AUTOR © FERCOS – Indústria de Termocolantes, Lda. TODOS OS DIREITOS RESERVADOS Colagens adesivas - Guia geral de boas práticas
Pré-tratamento das superfícies, visão geral e métodos específicos
Os adesivos sintéticos são utilizados com sucesso há muitos anos em diversos setores da indústria, incluindo têxteis técnicos, calçados, solas internas, têxteis para o lar, decoração, aeroespacial, automotiva, biomédica / odontológica, construção, eletrônica, marítima, esporte e lazer.
Embora em algumas aplicações não seja necessário pré-tratamento de superfície (a indústria automotiva utiliza adesivos especialmente projetados para colar aderentes de metais oleosos desde a década de 1950), é geralmente aceite que, para obter o desempenho ideal de uma colagem, seja necessário ou seja necessário um pré-tratamento. O tipo de pré-tratamento geralmente é um compromisso entre a melhor preparação da superfície, performance da adesão, economia na fabricação de componentes e questões de saúde e segurança.
Para obter as vantagens econômicas e de engenharia dos adesivos, as superfícies aderentes devem receber um pré-tratamento adequado.
Os benefícios do uso de pré-tratamentos de superfície apropriados são:
Melhor desempenho mecânico dos substratos / superfícies colados
- maior durabilidade das colagens em ambientes agressivos
- aumento da vida útil do componente
- capacidade de ligação de aderentes difíceis, por exemplo, poliolefinas e politetrafluoretileno (PTFE)
Finalidade do pré-tratamento
O pré-tratamento é realizado para atingir um ou mais dos seguintes procedimentos:
Para remover completamente ou impedir a formação do que geralmente é chamado de camada limite fraca. Uma analogia útil para descrever esse conceito é a aplicação de uma fita sensível à pressão (por exemplo, fita adesiva) em um adesivo revestido com pó (por exemplo, talco). A fita adesiva irá simplesmente aderir e retirar o talco do aderente. Nenhuma adesão será formada entre a fita e a superficie aderente. Exemplos de camadas limite fracas incluem escala de óxido fraca em substratos metálicos, plastificantes que migraram para a superfície de polímeros, agentes desmoldantes do processamento de compósitos. Outros contaminantes da superfície são poeira, sujeira, graxa, óleos e até marcas de dedos!
Está bem estabelecido que, para formar uma ligação e adesão eficaz, é necessário um contato molecular íntimo entre o adesivo e a superfície aderente. O pré-tratamento correto da superfície otimizará esse grau de contato, que pode ser causado por modificação química da superfície aderente.
Para proteger as superfícies aderentes antes da colagem. Isso geralmente é necessário, principalmente em metais que, após o pré-tratamento da superfície, apresentam uma superfície altamente reativa não apenas em relação aos adesivos, mas também aos contaminantes atmosféricos. Para preservar a integridade da superfície aderente, geralmente é necessário colá-la dentro de algumas horas de tratamento ou revesti-la com um primário compatível com o adesivo a ser aplicado posteriormente. Uma superfície preparada pode proteger os aderentes por vários meses. O mesmo poderá acontecer quando se pretende aderir materiais a peles gordurosas ou com acabamentos repelentes, nestes casos poderá ser necessário fazer também um pré-tratamento nas peles.
- Para produzir uma topografia de superfície aderente específica, alterando assim o perfil da superfície e possivelmente aumentando a área de superfície passível de adesão, ou seja, alterar a rugosidade da superfície de modo a preparara-la para a cola aderir melhor.
Principais tipos de pré-tratamento
Existe uma grande variedade de tratamentos de superfície disponíveis. Muitos adesivos ou fornecedores aderentes dão conselhos. As melhores práticas são coletadas nas normas; A ISO 4588 (para metais) e a ISO 13895 (para plásticos) estão atualmente em revisão.
As técnicas podem ser classificadas em cinco grupos, de acordo com a natureza do tratamento:
Limpeza / desengorduramento: a remoção de sólidos soltos pode ser realizada com uma escova limpa ou com jato de ar limpo e seco. Solvente orgânico ou solução aquosa alcalina para remover materiais orgânicos como gordura, óleo, cera, resina ou outros tipos de acabamento das superfícies aderentes. Isso pode ser realizado limpando, mergulhando ou pulverizando.
Desbaste de superfície: Técnicas em que materiais abrasivos são empregados para remover camadas indesejadas e gerar uma textura de superfície áspera ou remover determinados acabamentos da superfície que pretendemos colar.
Tratamentos químicos: imersão ou pulverização da superfície aderente em uma solução ativa que tem o poder de gravar ou dissolver uma parte da superfície aderente ou alterá-la de forma que a superfície tratada se torne quimicamente ativa. Uma reação eletroquímica também pode ser incluída quando a corrente é transferida através de um eletrólito entre um elétrodo auxiliar e a superfície aderente, por exemplo, anodização, e isso introduz vários fatores adicionais a serem controlados.
Tratamentos físicos: Técnicas em que a superfície aderente é limpa e quimicamente modificada pela exposição a cargas ou espécies excitadas. Técnicas como descarga de coroa, plasma, chama ou exposição ao ultravioleta / ozônio são exemplos nesse grupo.
Primers: tratamentos de superfície alternativos, geralmente mais simples que os métodos químicos ou físicos, aplicados por imersão, pincel ou spray. Eles podem alterar quimicamente a superfície (por exemplo, agentes de acoplamento de silano, revestimentos de conversão de cromato) ou proteger a superfície preferida já gerada por outro método (por exemplo, primers aeroespaciais após anodização).
Em geral, os tipos acima de pré-tratamento de superfície podem ser divididos em três categorias principais: mecânica; químico; enérgico. Cada um deles pode ser subdividido em uma determinada técnica ou método de preparação da superfície, conforme ilustrado na Tabela 1.
Visão geral do pré-tratamento mecânico, químico e energético
Tabela 1 Pré-tratamentos de superfície para aderentes
Mecânico | Químico | Energético |
---|
Explosão de alumina | Limpeza com solvente | Plasma |
Crioblastos | Lavagem detergente | Descarga Corona |
Sodablast | Gravura ácida | Chama |
Peel ply | Anodização | Excimer laser |
Abrasão em carboneto de silício | Primário | |
A seleção de um pré-tratamento deve ser baseada em questões como custo, produção, performance, durabilidade e saúde e segurança. As instalações de pré-tratamento podem incluir equipamentos, produtos químicos e consumíveis. As principais características da superfície que devem ser lembradas são: molhabilidade, rugosidade, solidez, estabilidade, contaminação, uniformidade e compatibilidade adesiva.
O pré-tratamento de superfície deve sempre ser adequado aos requisitos de desempenho e ser compatível com os procedimentos e custos de fabricação. O uso de alumínio em quatro indústrias ilustra isso:
Aeroespacial (pele de asa em favo de mel)
- custo complexo e alto; gravação, anodização e sequência primária antes da colocação com adesivo epóxi;
Automotivo (carroceria)
- fornecedor de metal fornece material com revestimento de conversão e lubrificante de prensa aplicado, antes da aplicação do adesivo em pasta epóxi pelo fabricante;
Transportes (painéis de transporte para a estrutura)
- limpeza com solvente e, em seguida, agente de primer ou acoplamento aplicado em áreas localizadas na fábrica, antes da aplicação do adesivo de poliuretano;
Automotivo (flanges do bloco do motor)
- limpeza de álcalis antes da aplicação de acrílico anaeróbico ou selante de silicone na fábrica.
Pré-tratamento mecânico
A abrasão mecânica é a técnica de preparação de superfície mais amplamente aplicável, sendo adequada para a maioria dos materiais. A abrasão mecânica removerá as camadas limite fracas. Ele também mudará a topografia da superfície do aderente, aumentando a área de superfície adesiva em uma microescala. Além disso, a abrasão mecânica aumentará a capacidade do adesivo de 'molhar' (quando o adesivo cobrir rápida e completamente) a superfície do aderente.
A forma mais simples de abrasão usa papel de carboneto de silício para abrasão / polimento de superfícies. Este método pode ser realizado a seco ou em conjunto com um solvente adequado. A qualidade da superfície aderente obtida com o carboneto de silício depende do tamanho do grão e se a operação é realizada manual ou mecanicamente. É necessário monitorar cuidadosamente a abrasão, pois, se o processo for realizado por muito tempo, os detritos de superfície inicialmente removidos podem ser depositados novamente. Para compósitos, é importante observar que a abrasão mecânica pode causar danos às fibras e prejudicar o desempenho da junta.
A decapagem é outra forma de abrasão mecânica e inclui decapagem por alumina, decapagem, crioblast e sodablast . A decapagem é adequada apenas para o tratamento de superfícies ferrosas. Para outros metais, devem ser utilizados grãos como alumina. Crioblastos e sodablast são utilizados para a preparação de aderentes compostos. O jateamento é menos agressivo que o grão de alumina e consiste em pastilhas de dióxido de carbono sólido.
A decapagem por sopro foi inicialmente usada na indústria aeroespacial como um método preparatório para a pintura de aeronaves. Ele usa uma suspensão de bicarbonato de sódio na água. Uma desvantagem do sodablast é que ele aumenta o teor de água do compósito e, portanto, traz a necessidade de secar o componente antes da ligação. As variáveis associadas à decapagem são a partícula escolhida, o tamanho da partícula, pressão da decapagem, tempo de exposição, ângulo de decapagem e distância entre o bico de decapagem e o aderente.
No método de preparação da superfície de casca descascada usado para compósitos antes da cura, um material de tecido é usado para cobrir a superfície externa do compósito. Durante o ciclo de cura, parte da matriz flui e penetra no tecido e, eventualmente, após a cura, torna-se parte do laminado. Quando o laminado é necessário para a ligação, o tecido é retirado, fraturando a resina entre o tecido e a primeira camada de reforço, produzindo uma superfície limpa e rugosa na qual o adesivo pode ser aplicado. A morfologia da superfície obtida depende da natureza do tecido e do tipo de tecido utilizado.
Pré-tratamento químico
Existem vários métodos químicos diferentes pelos quais os aderentes podem ser limpos e preparados para ligação, incluindo: limpeza com solvente, lavagem com detergente, condicionamento ácido, anodização e primários.
As superfícies aderentes são frequentemente contaminados com óleos ou gorduras. Um método eficaz de limpeza de cerâmicas, aditivos de vidro e metal é por meio de um desengordurante de vapor de solvente orgânico. O solvente é fervido em uma câmara na qual condensa no resfriador aderente e dissolve o óleo e a gordura antes de voltar para o tanque de aquecimento. Superfícies muito limpas podem ser obtidas dessa maneira. Deve-se considerar as regulamentações ambientais locais ou nacionais sobre o uso de solventes orgânicos.
Alternativamente, se pequeno o suficiente, o aderente pode ser imerso em um banho ultrassônico contendo um solvente. A agitação do aderente aumenta a velocidade do tratamento.
A limpeza com solvente em sua forma mais simples pode ser realizada usando um pano adequado para aplicar o solvente ao aderente. O pano deve ser aplicado de forma que a superfície seja limpa apenas em uma direção, para evitar que quaisquer detritos da superfície sejam depositados novamente. O pano também deve ser substituído regularmente.
A limpeza com solvente é frequentemente aplicada a materiais poliméricos, mas o solvente correto deve ser escolhido com cuidado, pois os solventes são orgânicos e podem atacar, ser absorvidos ou plastificar o aderente. Fornecedores de materiais plásticos geralmente podem aconselhar.
Detergentes dissolvidos em água, soluções alcalinas ou ácidas e usados a temperaturas de cerca de 50-70 ° C também podem ser usados para complementar ou substituir o processo de limpeza de solventes orgânicos.
As superfícies aderentes ao metal raramente são de metal puro, mas são uma combinação de óxidos, sulfuretos, cloretos e outros contaminantes atmosféricos. Isso resulta em uma superfície mecanicamente fraca e propensa a rachaduras e descamação.
A decapagem ácida é um método bem estabelecido de remoção de incrustações metálicas fracas, a fim de formar uma camada de óxido que é mecânica e quimicamente compatível com o adesivo. Assim, diferentes tratamentos ácidos são aplicados a diferentes aderentes de metais, por exemplo, ácido crômico para alumínio, ácido sulfúrico para aço inoxidável e ácido nítrico para cobre. Alguns metais requerem um pré-tratamento alcalino, e não ácido, como o peróxido alcalino usado para o titânio.
O pré-tratamento com ácido também pode ser aplicado a certos plásticos. O ácido crômico é usado para tratar poliolefinas de superfície. Mesmo o PTFE, conhecido como material antiaderente, pode ser ligado quando tratado com uma solução de naftaleneto de sódio em tetra-hidrofurano.
A anodização tem sido amplamente explorada pela indústria aeroespacial como um pré-tratamento de superfície para ligas de alumínio e titânio. A anodização é realizada somente após o aderente ter sido gravado. O objetivo da anodização é depositar no aderente uma camada de óxido poroso e estável no topo da camada de óxido formada após a gravação. A camada de óxido poroso permite adesivo (ou iniciador) para penetrar os poros prontamente para formar uma ligação forte e é resistente ao ataque pelo ambiente de H 2 O.
A anodização é um tipo de eletrólise em que o aderente é o ânodo, e um eletrólito típico é o ácido fosfórico. Um eletrodo inerte é usado para o cátodo. As diferenças nas estruturas das camadas de óxido de alumínio antes e após a anodização estão ilustradas na Fig. 1. Uma desvantagem da anodização é que é uma operação demorada. Além disso, existem várias variáveis que devem ser cuidadosamente controladas: tensão aplicada, tempo de anodização, temperatura e concentração de eletrólito.
Fig. 1 Camada de óxido no alumínio:
a) Antes da anodização b) Após anodização

A aplicação de um primário a um aderente é outra forma de pré-tratamento de superfície usado principalmente para materiais como metais e cerâmica. Geralmente, o primário é o estágio final de um processo de pré-tratamento de vários estágios. O primário atua como um meio que pode se ligar rapidamente ao aderente e adesivo.
Alguns adesivos têm viscosidades altas e, portanto, não fluem facilmente sobre o aderente, ou os aderentes têm superfícies de "difícil adesão" (por exemplo, cobre). O primário, que é formulado de modo a representar uma versão solvente do adesivo, molha rapidamente o aderente. O iniciador é então curado no aderente conforme desejado. O adesivo, quando aplicado na superfície preparada, sendo quimicamente compatível, estabelecerá uma forte junta na cura.
Os primários geralmente contêm ingredientes que aumentam a resistência ambiental e a estabilidade térmica da colagem, além de proteger as superfícies aderentes da hidratação e corrosão. O primário curado pode proteger o aderente por vários meses antes da colagem.
Pré-tratamento energético
Os pré-tratamentos energéticos da superfície incluem chama, descarga corona e plasma (FCDP) e laser excimer. Todos esses procedimentos causam uma alteração na textura da superfície do aderente, provocada pela interação de espécies altamente energéticas com a superfície aderente. Estes métodos de pré-tratamento foram aplicados a metais e, em particular, compósitos e plásticos.
Um plasma é um gás excitado que consiste em átomos, moléculas, elétrons, íons e radicais livres. Um plasma é gerado pela aplicação de alta frequência e alta tensão entre, por exemplo, elétrodos de placa paralela em uma câmara de baixa pressão. A vantagem deste método é que ele permite o tratamento de aderentes por diferentes plasmas de argónio, amônia, oxigênio ou nitrogênio.
Plasmas criados a partir de gases inertes são geralmente usados para limpar as superfícies dos aderentes. As espécies excitadas geradas podem ter um ou mais dos seguintes efeitos no aderente:
- as espécies excitadas podem ter energia suficiente para deslocar alguns contaminantes da superfície
- o plasma pode causar degradação da superfície de materiais poliméricos e levar à remoção de detritos da superfície
- a superfície do aderente pode ficar reticulada e impedir a formação de camadas limite fracas
- o plasma pode levar à introdução de grupos contendo oxigênio, por exemplo carbonil, causados pela oxidação da superfície do polímero; isso pode levar o aderente a ser umedecido rapidamente pelo adesivo
Se, em vez disso, um plasma é criado no ar à pressão atmosférica, o ar quando ionizado aparece como um brilho azul / púrpura com faíscas fracas, e é denominado corona. Os efeitos que as descargas de coroa podem ter sobre a superfície aderente são semelhantes aos descritos acima. Os tratamentos corona são geralmente aplicados para a preparação de filmes finos de polímeros e laminados compostos.
O efeito de um tratamento com chama é para oxidar o aderente, que produz grupos polares, tais como -COOH, -C = O, -OH, -NO 2 , -NO 3 e -NH 2 '. Isso cria uma superfície mais adequada ao umedecimento pelo adesivo. Este método de pré-tratamento de superfície foi aplicado com sucesso em compósitos de carbono / PEEK e vidro / polipropileno.
As variáveis do tratamento da chama incluem tipo de gás, razão gás / ar (oxigênio), taxa de fluxo da mistura, exposição, tempo e distância entre chama e aderente.
Fig. 2 Efeitos do pré - tratamento de superfície na durabilidade de juntas de liga de alumínio / epóxi temperado submetidas a envelhecimento acelerado em água a 50 ° C
A Figura 2 ilustra o efeito que alguns dos pré-tratamentos de superfície descritos têm nas forças de cisalhamento das juntas de alumínio / epóxi. Claramente, o melhor desempenho é obtido das juntas coladas que foram preparadas por um condicionador e pós-anodizado. Por outro lado, um simples desengorduramento com solvente ou granalha nesse tipo de ambiente é inadequado.
Métodos específicos para pré-tratamento
- Introdução
- Método padrão para preparação simples da superfície
- Método de preparação de superfície - SPM
Preparação de:
- metais
- plásticos, compósitos e borracha
- cerâmica, tintas e tecidos
- Soluções de gravação
Introdução
O pré-tratamento da superfície do substrato é necessário para:
- remover camadas quimicamente incompatíveis
- superar quaisquer efeitos de baixa energia superficial que inibem a ligação
- alcançar uma topografia de superfície que seja receptiva ao adesivo
- garantir boa durabilidade da junta colada
Método padrão para preparação simples da superfície
Técnicas simples de preparação da superfície, como limpeza e desengorduramento, são necessárias para a maioria dos adesivos. Certos adesivos, por exemplo ciano acrilatos, podem ser usados sozinhos em materiais plásticos, pois podem penetrar ou dissolver os detritos da superfície.
Limpeza e desengorduramento
use detergentes não iônicos, produtos de limpeza alcalinos ou álcool isopropílico (IPA)
não limpe com panos ou tecidos fibrosos
permitir a secar
SPM - Método de preparação de superfície - SPM
O método a seguir é adequado para a maioria dos materiais. Um agente de acoplamento de silano pode ser usado para indicar a molhabilidade da superfície e aumentar a durabilidade a longo prazo das superfícies coladas.
- Remova a contaminação por óleo ou gordura
- O tratamento recomendado para a pele ou couro gorduroso é a limpeza com um solvente do tipo acetona, MEK ou hexano. Este é o tratamento mais comum, para melhorar a adesão.
- Abrasar ou jato com grãos médios (malha de 120 a 200 adequada). O grão deve preferencialmente ser alumina (bauxita). Não use granalha de aço ou ferro de qualquer descrição em ligas de alumínio
- Remova os resíduos grossos (se houver) com jato de água
- Remova detritos finos com lenços impregnados com solvente
- Verifique se a superfície está completamente seca
- Cole ou dê o primário imediatamente
Preparação de metais
Alumínio e suas ligas
Método A
Gravura (DEF STAN 03-2 / 3: Método 0)
- Use SPM simples e desengordure em limpador alcalino
- Mergulhe no condicionador A por 30 minutos a 60-65 ° C
- Remova e enxague abundantemente em água destilada ou desionizada fria
- Secar com ar quente (‹65 ° C) por 10 minutos
- Cole imediatamente
Método B
Anodização (Boeing PAA 5555)
- Etch como no método A
- Mergulhe em banho de ácido fosfórico à temperatura ambiente (18-30 ° C)
- Aumente a tensão para 10V. Mantenha a corrente baixa (‹2A) por 20 a 25 minutos. NÃO EXECUTAR
- Desconecte a energia
- Retire e enxague abundantemente em água corrente
- Secar no forno a 40-60 ° C
- Primário ou Cole dentro de 16 horas
Favo de mel em alumínio
- Desengorduramento no banho de vapor de tricloroetano
- Fique em pé por 2 horas em temperatura ambiente ou por 15 minutos a 93 ° C (200 ° F)
- Nota: Como alternativa, não faça nada. O núcleo alveolado de alumínio possui baixa massa térmica e o desengorduramento com vapor pode ser ineficaz.
Placa cromada
- Use SPM simples
- Mergulhe no condicionador B por 1-5 minutos a 93 ± 2 ° C
- Remova e enxague abundantemente em água destilada ou desionizada fria
- Secar em corrente de ar quente (‹55 ° C) por 10 minutos
- Cole imediatamente
Cobre e suas ligas - bronze, bronze (DEF STAN 03-2 / 4)
- Use SPM simples
- Mergulhe no condicionador C, D ou E por tempo especificado
- Remova e enxague abundantemente em água destilada ou desionizada fria
- Seque com ar limpo e pressurizado a frio (o ar quente descolorirá a superfície)
- Cole imediatamente
Chumbo (e estanho )
- Use SPM. O pó deve ser cuidadosamente controlado.
- Magnésio e suas ligas (DEF STAN 03-2 / 7)
- Desengordurar. Não abrasão
- Item imerso em solução de hidróxido de sódio por 10 minutos a 70 ° C ± 5 ° C
- Lave bem em água fria da torneira
- Mergulhe o item no condicionador F por 10 minutos em temperatura ambiente
- Lave bem com água fria da torneira
- Lave novamente com água destilada ou desionizada
- Secar ao ar quente (<65 ° C)
- Cole imediatamente
Nota: PERIGO DE INCÊNDIO - nunca coloque componentes de magnésio em um banho de vapor
Níquel e suas ligas
- Use SPM
- Mergulhe por 5 segundos em temperatura ambiente em ácido nítrico concentrado (gravidade específica 1,42)
- Remova e enxague abundantemente em água destilada ou desionizada fria
- Secar em corrente de ar quente (<65 ° C) por 10 minutos
- Cole imediatamente
Aço - suave e ferro (DEF STAN 03-2 / 2A-B)
- Use SPM
- Mergulhe por 10 minutos em condicionador G a 60 ° C ± 2 ° C
- Retire o depósito preto com uma escova de nylon rígida em água corrente limpa e fria
- Golpe seco com limpo ar
- Limpe com álcool isopropílico (IPA)
- Permitir a secar
- Aqueça por 1 hora a 120 °
- Cole imediatamente
Nota: Para uso externo e ambientes exigentes, use um agente de acoplamento de silano (Permabond SIP ou Accomet C)
Aço - inox
- Use SPM - é preferível o jato de alumina (120/220)
- Lavar em solução detergente por 10 minutos a 75 ° C ± 5 ° C
- Enxague com água fria
- Enxague com água destilada ou desionizada
- Mergulhe no condicionador H por 5-10 minutos a 60 ° C ± 3 ° C
- Enxague com água fria
- Enxague com água fria destilada ou desionizada
- Secar em corrente de ar quente, forno ou com lâmpadas infravermelhas por 10 minutos (<95 ° C)Cole imediatamente
Lata
Titânio e suas ligas
Método A
Desengorduramento de vapor
- Use SPM
- Lavar em solução detergente por 10 minutos a 75 ° C ± 5 ° C
- Enxague com água destilada ou desionizada fria
- Secar em corrente de ar quente, forno ou com lâmpadas infravermelhas (< 95 ° C).
- Mergulhe no condicionador I por 5 a 10 minutos em temperatura ambiente.
- Lave em água destilada ou desionizada fria
- Secar no forno a 75 ° C ± 5 ° C por 10-15 minutos
- Cole imediatamente
Método B
Desengorduramento de vapor
- Use SPM
- Desengorduramento de vapor novamente
- Use o processo de anodização por hidróxido de sódio (SHA) a 10V e 5M NaOH à temperatura ambiente
- Lavar e secar no forno a 75 ° C ± 5 ° C por 10-15 minutos
- Cole imediatamente
Zinco e suas ligas, incluindo aço galvanizado por imersão a quente, aço eletrogalvanizado e aço revestido a liga de ferro-zinco (DEF STAN 03-2 / 8)
- Desengordurar a superfície
- Mergulhe por 5 minutos em Bonderite 71 (um limpador alcalino)
- Lave bem em água destilada ou desionizada
- Tratar em solução a 5% em volume de Accomet C, para obter um revestimento de óxido seco de 0,5g / m 2
- Forno seco ou em corrente de ar quente a 115 ° C ± 5 ° C
- Cole imediatamente
Nota: Se aparecer uma camada amarela ou verde escura, o passivo é muito espesso e, portanto, fraco e friável.
Zinco - passivado
- Use SPM
- Em seguida, use o método padrão para zinco e suas ligas
Preparação de plásticos, compósitos e borracha
Use técnicas SPM ou FCDP (chama, descarga corona ou plasma).
ABS (acrilonitrila butadieno estireno)
Adesivos de cianoacrilato, acrílico temperado e à base de solvente se ligam sem preparação da superfície. Use quantidade mínima de iniciador para acrílicos de duas partes e assegure que não haja resíduos de superfície após a ligação.
Nota: Tome cuidado para evitar rachaduras por estresse
- Desengordurar a superfície
- Mergulhe no condicionador J por 15 minutos em temperatura ambiente
- Retire e enxague abundantemente com água fria
- Enxague novamente em água quente
- Secar em corrente de ar quente (<60 ° C)
- Cole imediatamente
Acetal (também conhecido como polioximetileno ou POM)
- Material para aliviar o estresse
- Siga o método para ABS
- Como alternativa, use descarga corona
Acrílicos
- Use SPM
- Tome cuidado para evitar rachaduras por estresse
Alquidos (polialquidos)
Nota: Se estiver usando adesivo de cianoacrilato, use apenas álcool para pré-tratamento
Celulose - acetato / butirato / nitrato
- Desengordurar com solvente
- Se estiver usando epóxidos, aqueça as peças plásticas por uma hora a 93 ° C
- Aplicar adesivo enquanto ainda quente
Nota: A temperatura elevada aumentará a taxa de cura
Ftalato de alquilo (ftalato de polialquilo)
Epóxi (e compósitos)
Nota: Verifique a presença de desmoldantes. Tome cuidado para evitar rachaduras por estresse
Poliamida (Nylon)
Método A
- Use SPM
- Secar o material (as poliamidas são higroscópicas)
- Cole imediatamente
Método B
- Desengordurar
- Mergulhe no condicionador K por 8 segundos ± 2 segundos em temperatura ambiente
- Secar em atmosfera bem ventilada a 23 ° C ± 2 ° C por 30 minutos ou menos
- Permitir a secar
- Cole imediatamente
Policarbonato (PC)
Poliéster - termoendurecível, incluindo compósitos
Nota: Verifique a presença de desmoldante na estrutura
Poliéster - termoplástico
Poliéteréter-cetona (PEEK)
Polietileno
- Use o FCDP
- Como alternativa, use uma solução de etil naftaleno sódico para polietilenos halogenados
Poliimida
Polimetilmetacrilato (PMMA ou 'perspex')
Fenólico
Espuma fenólica
- Não requer pré-tratamento de superfície
Óxido de polifenileno
Polipropileno
Poliestireno
Espuma de poliestireno
- Não requer pré-tratamento de superfície
Polissulfona
Politetrafluoretileno (PTFE)
Nota: Ver polietileno
Cloreto de polivinil (PVC)
Espuma de PVC
- Não requer pré-tratamento de superfície
Espuma de poliuretano (PU)
- Não requer pré-tratamento de superfície
Borracha
Nota: Se estiver usando um cianoacrilato, use álcool apenas para desengordurar
Borracha de silicone
Nota: Use adesivos à base de silicone
Preparação de cerâmica, tintas e tecidos
Celulose ( isto é, madeira )
- Superfície plana
- Lixar para fornecer superfície uniformemente desgastada
- Remova os detritos usando uma escova ou jato de ar
- Cole imediatamente
Nota: A madeira com mais de 20% de umidade deve ser seca antes da colagem - o teor ideal de umidade é de 8 a 10% em peso. A celulose tem uma superfície levemente ácida; se colar com adesivo de cianoacrilato, use o ativador para neutralizar a superfície.
Cimentício (incluindo cimento, concreto, argamassa )
- Desengordurar com detergente não iónico a 2%
- Lave bem com água
- Jato com areia para remover 1-2mm da superfície de colagem
- Remover detritos
- Superfícies secas
- Cole imediatamente
Nota: Se houver agregados de calcário, dolomita ou carbonato, a superfície de ataque ácido após jato de areia. Lave bem. Como alternativa, use ácido sulfúrico diluído.
Betão betuminoso
- Esfregue a superfície com solução detergente
- Enxague com jato de água de alta pressão.
- Seco
- Cole imediatamente
Cerâmica (incluindo ferrites, alvenaria e cerâmica)
Nota: Tijolos abrasivos / cerâmica não vitrificada com uma escova de aço. Em superfícies vitrificadas, use papel de esmeril ou jato de areia (grão médio). Ferrites podem se ligar bem sem abrasão.
Tecidos
- Remova óleo, gordura, resinas ou acabamentos que dificultem a colagem da superfície a ser colada
- Verifique se o material está seco
- Cole imediatamente
Nota: Verifique se o solvente é compatível se o tecido sintético
Materiais de fricção (pastilhas e forros de freio)
Vidro (e quartzo)
- Desengordurar
- Mergulhe no condicionador L por 10 - 15 minutos em temperatura ambiente
- Enxaguar abundantemente com destilador / água desionizada
- Secar por 30 minutos a 98 ° C ± 1 ° C
- Cole imediatamente
Nota: Os cianoacrilatos podem ser inibidos por uma superfície gravada. Agentes de acoplamento de silano, por exemplo, o SIP da Permabond, podem ser usados como uma alternativa ao condicionamento.
Couro ou Pele
- Use SPM
- O tratamento recomendado para a pele oleosa do couro é a limpeza com um solvente do tipo acetona, MEK ou hexano , este é o tratamento mais comum para melhorar a adesão adesiva.
Nota: As peles ou couro mais difíceis de colar, para além da % elevada de gordura, também poderão conter outros acabamentos que poderão impossibilitar ou dificultar a colagem, por ex. tratamentos hidrófobos, silicones, etc.
- Pintura - cataforética
- Tinta - pó epóxi
Soluções de gravação
Etchant A
|
Composição:
Dicromato
de potássio ou dicromato de sódio
Ácido
sulfúrico concentrado (gravidade específica 1,84)
Água
destilada / desionizada
|
partes em
peso
2,0
10,0
30,0
|
Preparação
da solução:
Agite
continuamente enquanto adiciona o ácido sulfúrico concentrado a 60% do volume
total de água. Adicione dicromato. Mexa para criar uma solução. Por fim,
adicione a água restante.
Nota : Sempre adicione ácido à água,
nunca água ao ácido.
|
|
Banho de
ácido fosfórico
|
Composição:
Ácido
fosfórico (H 3 PO 4 ) - 75%
de água
desionizada
|
massa /
volume
454 g
3,70 l
|
Nota : Sempre adicione ácido à água.
Misturar constantemente. Use racks de titânio e cátodo de aço inoxidável.
|
|
Etchant B
|
Composição:
Ácido
clorídrico concentrado (gravidade específica 1.18)
Água
destilada / desionizada
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partes em
peso
1,0
1,0
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Nota : Mexa constantemente. Sempre
adicione ácido à água.
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Etchant C
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Composição:
Água de persulfato de
amônio
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partes em
peso
1,0
1,0
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Nota : Mexa constantemente. Dissolver
persulfato de amônio em água. Tempo de imersão : 1 minuto.
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Etchant D
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Composição:
Cloreto
férrico aquoso (42% em peso)
Ácido
nítrico concentrado (gravidade específica 1,42)
Água
destilada / desionizada
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partes em
peso
15,0
30,0
195,0
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Nota : Adicione cloreto férrico à água.
Mexer. Adicione ácido à solução. Tempo de imersão : 1-2 minutos.
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Etchant E
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Composição:
Ácido
nítrico concentrado (gravidade específica 1,42)
Água
destilada / desionizada
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partes em
peso
7,0
15,0
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Nota : Mexa continuamente. Adicione ácido
lentamente à água. Tempo de imersão : 30 segundos .
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Etchant F
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i) Para
fazer a solução de hidróxido de sódio:
Hidróxido
de sódio
Água
destilada / desionizada
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partes em
peso
1,0
12,0
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Nota : Adicione hidróxido de sódio à água
e mexa até a solução.
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ii)
Composição do condicionador:
sulfato de
sódio (anidro)
Nitrato de
cálcio
Trióxido
de cromo
Água
destilada / desionizada
|
partes em
peso
1,8
2,2
24,0
122,0
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Nota : Adicione materiais à água na ordem
acima. Mexa .
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Etchant G
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Composição:
Bebidas
espirituosas metiladas industriais
Ácido ortofosfórico
(gravidade específica 1.7)
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partes em
peso
1,0
1,0
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Nota : Mexa constantemente enquanto
adiciona ácido ao álcool metilado.
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Etchant H
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i) Solução
detergente:
Nansa S40
/ S (Albright & Wilson)
Pirofosfato
tetrassódico
Hidróxido
de
sódio
Metassilicato de sódio Água
destilada
/ desionizada
|
partes em
peso
0,5
1,5
1,5
3,0
133,5
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ii)
Composição do condicionador:
ácido
oxálico ácido
sulfúrico
concentrado (gravidade específica 1,84)
Água
destilada / desionizada
|
partes em
peso
1,0
6,0
7,0
|
Nota : Adicione ácido sulfúrico à água
com agitação contínua. Dissolver em ácido oxálico a 60 ° C. Misturar
constantemente.
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Etchant I
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i) Solução
detergente:
Nansa S40
/ S (Albright & Wilson)
Pirofosfato
tetrassódico
Hidróxido
de
sódio
Metassilicato de sódio Água
destilada
/ desionizada
|
partes em
peso
0,5
1,5
1,5
3,0
133,5
|
Nota : Adicione materiais à água. Mexa .
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ii)
Composição do condicionador:
Trióxido
de cromo
Fluoreto
de sódio
Ácido
sulfúrico concentrado (gravidade específica 1,84)
Água
destilada / desionizada
|
partes em
peso
5,0
10,0
50,0
250,0
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Nota 1 : Mexa constantemente. Adicione
ácido a 60% da água. Adicione outros materiais na ordem listada. Faça o balanço
com água residual.
Nota 2 : O ácido e o trióxido de cromo são
tóxicos e corrosivos - tome cuidado com o descarte.
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Etchant J
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Composição:
Dicromato
de potássio ou dicromato de sódio
Ácido
sulfúrico concentrado (gravidade específica 1,84)
Água
destilada / desionizada
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partes em
peso
1,0
10,0
30,0
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Nota: Mexa constantemente. Adicione
ácido a 60% de água. Adicione dicromato. Mexa e adicione a água restante.
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Etchant K
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Composição
: acetato de
etila
resorcinol
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partes em
peso
91,0
9,0
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Nota 1: Agite o resorcinol em solução de
acetato de etila.
Nota 2: Os
crioacrilatos
são inibidos por uma superfície gravada.
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Etchant L
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Composição:
Trióxido
de cromo
Água
destilada / desionizada
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partes em
peso
1,0
4,0
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Nota: Prepare adicionando trióxido de
cromo à água. Mexa para fazer a solução.
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